GF型溶氣氣浮的特點：

占地小、電耗省、操作方便、管理簡單

溶氣效率高、處理效果穩(wěn)定，機、電、儀實現(xiàn)了一體化控制

該裝置采用GFA型溶氣系統(tǒng)，它結(jié)構(gòu)巧妙，溶氣效率高達95%以上，由工源公司自己研發(fā)制造，具備了其他溶氣裝置所不具備的強抗堵塞能力。

該裝置采用新型溶氣釋放器，釋氣完善度高，微氣泡平均粒徑僅為15-30微米。

該裝置采用鏈板式刮渣機，運行平穩(wěn)可靠，刮渣效率高。

構(gòu)造及工作過程:

GF型溶氣氣浮由氣浮池體、溶氣系統(tǒng)、溶氣回流管路、溶氣水釋放裝置、刮渣裝置（根據(jù)用戶需要可以分別采用組合式、行車式和鏈板式）和電控柜等部件組成。

氣浮分離技術(shù)是指空氣與水在一定的工作壓力下，使氣體最大限度地溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，并隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。

氣浮主要起固液分離作用（同時可以降低COD、BOD、色度等）。在原水中加入絮凝劑PAC或PAM，經(jīng)過有效絮凝反應(yīng)（時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定）后，原水進入組合氣浮接觸區(qū)。在接觸區(qū)內(nèi)，溶氣水中的微氣泡與原水中絮體相互粘合，一起進入分離區(qū)，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮渣裝置刮至污泥區(qū)。下層的清水通過集水管自流至清水池。其中一部分清水回流，供溶氣系統(tǒng)使用，另一部分則排放。

應(yīng)用范圍:

造紙白水紙漿回收及清水回用。

各種重金屬離子的去除。

煉油廢水、油污分離。

制革廢水雜質(zhì)去除。

印染廢水色度及雜質(zhì)的去除。

各種生物處理、生物泥膜固液分離。

污泥濃縮(處理量為設(shè)備能力的30%-50%)。

污水提標(biāo)凈化除磷等。

主要技術(shù)參數(shù)表：